A tengerentúlon automatizált gyártósorokat üzemeltető gyárüzemeltetők számára a nem tervezett berendezések leállása a leginkább ellenőrizhetetlen költségelvezetők közé tartozik. A legtöbb gyártó csak a közvetlen veszteségeit számolja, mint például a termelési leállások, az elpazarolt nyersanyagok és a túlórák az átütemezésnél, és nem veszik figyelembe az olyan rejtett költségeket, mint a tétlen dolgozók fizetése, a késedelmes ügyfélmegrendelések miatti szankciók és a gyakori vészhelyzeti újraindításból származó mechanikai kopás. Másrészt a kisebb áramellátási problémák gyakran el vannak rejtve az elektromos hálózatban, és napokig ott maradnak, mielőtt teljes-leállást okoznának; Az olyan problémák, mint az instabil feszültség, a harmonikus torzítás, a tranziens túlfeszültség vagy a kiegyensúlyozatlan háromfázisú áram általában nem okoznak azonnali meghibásodást, de a szervomotorok, a PLC-vezérlők és a frekvenciaváltók fokozatos károsodását okozzák, ami hirtelen áramkimaradáshoz vezet.
A hagyományos hibaelhárítás több tucat munkaórát veszít el: a karbantartó személyzet tapasztalataira hagyatkozik az ellenőrző szakaszok felosztásában, az áramkörök egyenkénti tesztelésében, a perifériák vakon szétszedésében, a hosszadalmas állásidő pedig folyamatosan növeli a gazdasági veszteségeket.
A hordozható áramminőség-elemzők alapjaiban változtatják meg ezt a nem hatékony hibakövetési módot. A kompakt karosszéria-kialakítás lehetővé teszi, hogy a technikusok bonyolult elő-beszerelés és rögzített vezetékezés nélkül egyenesen a gyártási helyszínre szállítsák az eszközt. A helyszíni csatlakozáshoz csak árambilincseket és feszültségszondákat kell rögzíteni a céláramkör kapcsaira, öt perccel befejeződik a kábelezés a valós idejű adatgyűjtés elindításához. Ellentétben a rögzített hálózati csomópontokra korlátozódó rögzített felügyeleti eszközökkel, ez a kézi eszköz rugalmasan tudja eltolni az észlelési pozíciókat a fő bejövő szekrény, az elosztódoboz és az egyes gyártógépek tápbemenetei között.
A berendezés szinkronban rögzíti a feszültségingadozást, a felharmonikus tartalmat, a vibrálási értéket és a rövid{0}}időtartamú tranziens túlfeszültség-adatokat a berendezés normál működése és meghibásodása során. Váratlan leállás után a kezelők közvetlenül az analizátorból húzzák ki a tárolt történelmi hullámformákat. A kontrasztparaméterek változása leállítás előtt és után a hibagyökér megkülönböztetése érdekében: éles feszültségesési pontok a hálózati tápellátás ingadozására, a túlzott harmonikus érték hibás frekvenciaváltót jelez bizonyos gépen belül, pillanatnyi tüske adatnyomok villámlökést vagy a közeli nagy terhelésű berendezés indítási zavarát. Minden mért adat szabványos formátumú fájlba exportálható archiválási és szállítói tárgyalási bizonyítékok céljából.
Sok közepes méretű{0}}feldolgozó gyár egy munkanapról egy-két órára csökkenti a hibakeresési időt a hordozható elemzők felszerelése után. A gyors hibahelymeghatározás jelentősen lerövidíti az állásidőt, elkerüli a folyamatos megrendelés megsértése miatti kompenzációt, segít az ismétlődő áramhibák rendezésében a célirányos hálózatfelújítás előzetes elvégzéséhez, alapvetően csökkenti a váratlan leállási gyakoriságot és a hosszú távú{2}} üzemi veszteséget.
